高精度超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成，主機電路包括發射電路、接收電路、計數顯示電路三部分，由發射電路產生的高壓沖擊波激勵探頭，產生超聲發射脈沖波，脈沖波經介質介面反射后被接收電路接收，通過單片機計數處理后，經液晶顯示器顯示厚度數值，它主要根據聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。

 

　　超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

 

　　高精度超聲波測厚儀測量誤差的預防方法：

　　1、超薄材料：

　　使用任何高精度超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

　　當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡、循環跳躍”，它的結果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應重復測量核對。

　　2、銹斑、腐蝕凹坑等：

　　被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數無規則地變化，在一定情況下甚至無讀數，很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到懷疑時，這個區域的測量就得十分小心，可選擇探頭不同角度的定位來做多次測試。

　　3、材料識別錯誤：

　　當用一種材料校正了儀器后，又去測試另一種材料時，將發生錯誤的結果，應注意選擇正確的聲速。

　　4、探頭的磨損：

　　探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增高，導致靈敏度下降，用戶在可以確定為此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則需更換探頭。

　　5、金屬表面氧化層的影響：

　　有些金屬可在其表面產生較致密的氧化層，例如鋁等，這層氧化層與基體間結合緊密，無明顯界面，但超聲波在這兩種物質中的傳播速度是不同的，故會造成誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同，請用戶在使用時加以注意，可以在同一批被測材料中選擇一塊用千分尺或卡尺測量制成樣塊，對儀器進行校準。

　　6、反常的厚度讀數：

　　操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內部缺陷都將引起反常讀數。遇到反常讀數時，應先檢查探頭耦合狀況，并在一定范圍內進行多次測量，比較測量結果，找出正確讀數。