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粉碎机的使用与维护时注意的12个重点

粉碎机安装调试完毕以后,操作人员接手进行生产(Produce)运转前,请务必认真阅读产品说明书,了解粉碎机的结构原理,熟悉粉碎机的性能(function)和操作规程,严格按照操作规程来操作,同时按照操作规程及注意事项进行巡回巡查。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。 粉碎机利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作:
 
(1)粉碎机马达出厂前已铅(外观:带蓝色的银白色)封,联轴器(Coupling)已校正(词义:校对改正),请不要松动;
 
(2)定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质;
 
(3)定时检查粉碎成品的细度;
 
(4)定期清理或更换除尘器(作用:净化空气)布袋(确保布袋透气),定期检查电磁阀(magnet valve )的工作情况(看其是否能够正常工作);
 
(5)定期检查粉碎机各易损件的磨损(零部件失效的一种基本类型)情况,看是否属于正常磨损;
 
(6)时常注意粉碎机的振动情况;
 
(7)粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时,要注意进行称量,保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g;
 
(8)粉碎机筛网磨损严重需要更换时,要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理,安装是否到位,安装时最好使筛网毛面朝里;
 
(9)叶轮(指装有动叶的轮盘)喂料器补风门的开启度应调节适当;
 
(10)若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查;
 
(11)主轴轴承(bearing)每运行40小时后应加80克润滑脂,但只能加到60%,经过1800小时的运行后,轴承(bearing)箱盖应拆下,换掉所有用过的润滑脂。万能粉碎机本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。当换上新鲜润滑脂时,给滚柱和轴承(bearing)圈周围区域加润滑脂,并在底部箱体(BOX)加1/3~1/2的润滑脂,千万不要加过多的润滑脂;
 
(12)当发现粉碎机产量突然下降(descend)时,除原料的因素(factor)外,应重点检查补风门是否到位,管道是否漏风,脉冲(mài chōng)布袋是否阻塞,电磁阀、风机(Draught Fan)是否正常工作等。万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。超微粉碎机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。
 

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